無(wú)軸螺旋輸送機的操作流程與維護保養
南皮縣中順環(huán)保機械有限公司為大家講解一下無(wú)軸螺旋輸送機的操作與維護
1. 操作規程
2.1 安裝
2.1.1 將不銹鋼U型料槽的支架用螺栓與基礎連接緊固；
2.1.2 將U型超高分子耐磨襯板，逐塊放置于料槽底部，擰緊襯板壓條；
2.1.3 采用立式安裝形式，將電機減速機固定在料槽端頭法蘭盤(pán)上，凹凸面應配合良好；
2.1.4 將螺旋體軸套與電減機輸送軸連接緊固；
2.1.5 將無(wú)軸螺旋輸送機安裝到位，并調整至所需角度，墊實(shí)、固定底部支架；
2.1.6 檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；
2.1.7 嚴格按照防爆和防護要求，依據電機接線(xiàn)圖，連接電源線(xiàn)和磁力起動(dòng)器。
2.2試車(chē)
2.2.1 按照泊頭市盛康機械設備有限公司《使用說(shuō)明書(shū)》要求，加入指定的潤滑油，將減速機頂部的油塞更換為通氣帽；
2.2.2 檢查減速機內的油位是否正常，確保油位位于油鏡中部；
2.2.3 料槽內放少許水或小于螺旋直徑的物料；
2.2.4 點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸螺旋輸送機，觀(guān)察螺旋運轉情況，如旋轉方向不正確，應調整電機接線(xiàn)，確保輸送機正確運轉；若點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)螺旋輸送機無(wú)動(dòng)作，應檢查線(xiàn)路、電源和螺旋體是否卡住。
2.3操作
2.3.1 開(kāi)車(chē)前應判明電機旋轉方向是否符合工作要求。還應檢查料槽內有無(wú)雜物，特別是螺旋體中間的堵塞物，以免發(fā)生堵塞故障。
2.3.2 進(jìn)入輸送機的物料，應行必要的清理，以防止大塊雜質(zhì)或泥餅進(jìn)入輸送機，保證輸送機正常工作。
2.3.3 起動(dòng)時(shí)應保證空載起動(dòng)，停車(chē)時(shí)應待機內物料排凈后再停車(chē)。
2.3.4 在運行過(guò)程中，如發(fā)現大塊雜質(zhì)進(jìn)入料槽，應立即停車(chē)處理。嚴禁在沒(méi)有停機的情況下，直接用手或借助其他工具伸入料槽內掏取物料。
2.3.5 經(jīng)常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產(chǎn)生堵塞。
2.3.6 輸送機頂蓋必須蓋嚴，以防止外界物品進(jìn)入料槽，甚至發(fā)生安全事故。
2. 維護與保養
3.1 無(wú)軸螺旋輸送機正式啟用前，減速機應加入指定的潤滑油；
3.2 減速機工作環(huán)境溫度：-30~40℃，如果環(huán)境溫度過(guò)高，應采取降溫措施；
3.3 減速機應配合磁力啟動(dòng)器，在許用轉矩范圍內使用，以免電機、減速機損壞；
3.4 減速機適用于連續運轉，并允許正反兩向運轉；
3.5 若改變電機、減速機安裝方位，需調換油鏡、油塞、通氣帽；
3.6 減速機油必須定期更換；
3.6.1 減速機第一次使用時(shí)，運轉300小時(shí)須更換潤滑油；
3.6.2 在正常使用情況下，減速機應每5000小時(shí)更換一次潤滑油；
3.6.3 使用中定期檢查油的質(zhì)量，并按油標位置供油；
3.6.4 減速機應加入與原來(lái)使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；
3.6.5 工作中，當發(fā)現油溫溫升異常、噪音異常等現象時(shí)，應及時(shí)停車(chē)，查明原因，排除故障后，方可繼續運轉；
3.6.6 若發(fā)現減速機、電機出現質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)與生產(chǎn)廠(chǎng)商或供應商聯(lián)系，不可私自拆卸。
3.7 要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現襯板磨損嚴重，襯板厚度≦2mm時(shí)，應及時(shí)更換襯板。
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